cnc精密機械加工數控程序（CNC）是數控加工過程中的一種主要語言，它是一種用來表示數控程序的信息符號語言。它是將數控程序按照一定的規則在機床上轉換成能夠執行的機械動作，并通過控制機床完成各種加工操作的控制系統。

數控程序就是通過輸入計算機來實現的，可以被看作是一種指令。 一般情況下，使用的計算機都具有比較完善的控制系統和編程系統，因此可以使用計算機完成數控程序的編制和加工。而對于一些小型工件而言，往往由于其規格尺寸較小，形狀相對簡單，加工過程中不需要大量的刀具更換或刀具補償，這樣就可以直接使用現有的數控設備完成。

然而對于大型工件而言，由于其結構復雜、零件種類多、尺寸規格大、形狀各異等原因，其加工過程往往需要頻繁更換刀具和調整刀具補償量來保證加工精度。 一般來說，常用的數控機床包括車床、銑床、加工中心、鉆銑床及電火花線切割等設備。對于這些不同類型的數控機床而言，其具體的數控加工過程基本相同。

一、數控編程

數控編程就是根據零件圖或工藝卡片，通過編制刀具程序來確定零件的加工工序和加工參數，然后通過加工參數和程序控制機床實現對零件的加工。在數控編程時，應注意以下幾點：首先，應確保所編制的程序準確無誤；其次，應盡量避免重復編寫相同的程序。

二、加工

對于數控加工而言，其加工過程中最重要的環節就是對加工程序的編制。數控加工程序是數控機床通過對零件的加工過程中所使用的指令，通過計算、選擇和修改來實現加工過程。

 一般情況下，數控機床中的編程系統是由計算機來完成編程工作，而程序編制則是由具有一定編程經驗的人或專門從事編程工作的人員來完成。

對于不同種類的數控機床而言，其程序編制方式也各不相同，而為了使加工出來的零件滿足相關的標準要求，一般采用以下幾種方式進行。

三、檢驗

在完成數控程序的編制后，需要對零件進行檢驗，以保證零件的精度要求。 一般來說，檢驗內容主要包括三個方面： 

（1）尺寸檢驗，也就是對零件的尺寸精度進行檢驗。檢驗的內容主要包括尺寸測量和幾何檢查兩部分。 

（2）形位精度檢驗，也就是對零件的表面形狀進行檢驗，以保證零件的幾何形狀精度。 

（3）隨機檢測，也就是對零件加工過程中產生的廢品進行檢查和剔除，以保證產品質量。 

一般情況下，在加工完成后需要對零件進行隨機檢測，這樣就可以通過檢查來發現可能出現的質量問題。如果檢查結果符合要求，那么就可以繼續下一步加工工作；如果發現問題，那么就需要進行相應的調整和修改。

四、機床的調整

一般情況下，數控機床都具有一個與數控加工程序相對應的操作面板，其上有一個用于選擇加工程序的“啟動”鍵，同時也有一個用于選擇主軸、進給方向和選擇刀具的“停止”鍵。

操作面板上還有一個用于顯示刀具狀態的“X”、“Y”和“Z”符號。在這些開關被按下之后，數控機床就開始按照程序進行加工了。在加工過程中，如果出現刀具位置錯誤等異常情況，就要根據實際情況對機床進行調整。 

一般情況下，在數控機床的加工過程中，一般都會對數控機床進行定期的檢查和維護，以確保機床能夠正常工作并保證加工質量。 一旦出現異常情況，就需要對機床進行調整。

五、編程注意事項

在編制數控程序時，需要注意以下幾個問題：

（1）應根據具體的工件形狀和尺寸要求確定加工方案，合理地選擇數控程序格式；

（2）在編制加工程序時，應根據實際的加工工藝和工藝路線合理地選擇刀具軌跡；

（3）在編制加工程序時，應根據不同的數控設備確定刀具路徑；

（4）在編制程序時，應盡量使用統一的編程軟件和編程指令，避免不同的編程軟件和編程指令之間發生沖突；

（5）在編制加工程序時，應考慮到數控設備的不同工作狀態。