模具制造、五金加工、工藝品加工、汽車鈑金、汽車零部件、電子產品、智能產品、手機等復雜產對其精度要求高、材料硬度高、要做好這些產品都要用精密零部件機械設備加工才能做出好的效果。

現代對模具、五金加工、工藝品加工、汽車鈑金、汽車零部件、電子產品、智能產品的要求是越來越高對其精密零部件加工技術已經廣泛地用于五金加工、工藝品加工、汽車鈑金、汽車零部件、制造的各個生產領域，傳統的機械加工技術有一定的局限性，工藝水平不足、精準度不夠，且生產周期很長，直接影響到模具制造的生產效率以及質量，采用CNC數控加工機床是必然發展趨勢。

首先讓我們了解這些產品用什么都用什么設備做的

主要設備有目前模具一般選技的CNC精密零部件加工機床有數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線切割機床、數控磨床及數控車床。 數控機床通常由控制系統

一般精密零部件加工設備內部結構有伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成與它的主要作用。

伺服系統：伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信號,轉換成機床移動部件的運動，伺服系統用于數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算并對機床產生作用；伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，用于使刀具和零件執行數控代碼規定的運動；

檢測系統：檢測系統主要是用來檢測機床執行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動；機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁多，如：固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償。

機械傳動：機械傳動系統產生的間隙誤差，在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除精密零部件銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，本書將重點介紹對數控加工程序編制具有指導意義的數控銑削加工的數控編程。

數控加工技術的多元化發展，包括精密零部件數控銑加工、精密零部件數控電火花加工、精密零部件數控電火花線切割、精密零部件數控車削加工、精密零部件數控磨削加工以及其他一些數控加工方式的深入研究，能夠為五金加工、工藝品加工、汽車鈑金、汽車零部件、制造提供了豐富的生產手段。其中應用最多的是數控銑床及加工中心，其次精密零部件線切割加工與數控電火花加工在五金加工、工藝品加工、汽車鈑金、汽車零部件、數控工中的應也非加常普遍。可以說，數控加工技術是模具制造技術中得核心應用。

精密零部件加工設備應用于數控加工模具、汽車鈑金、鋁制品、五金加工、工藝品加工、機器人零部件、可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短五金加工、工藝品加工、汽車鈑金、汽車零部件、制造周期。

要知道傳統的加工技術對人手動操控的要求依賴很大，產品質量一會都會出的，大小不一或產外表有變等，但應用了精密零部件加工設備就完全不同了。五金加工、工藝品加工、汽車鈑金、汽車零部件、的數控加工具很大的經濟效益，比普通產品的數控加技術會帶來很多好處。

關鍵詞：精密零部件

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