外國的產業發展比我國起碼早了個世紀，還歷經兩次工業大改進，所以工業各類發展都比我國要發達，由其是精密零部件加工，外國都在30年前就發展得很好了。

我國進口的各種精密機械零件價值大致占我國工業進口總值的50％，機械加工設備的三分之二都依賴進口，其中光纖制造設備的100％，發電設備的90％，CNC加工中設備60%半導體芯片制造設施的86％，小汽車機械設備、數控機床、紡織機械的70％來源于于進口產品。

雖然我們正大力發展精密零部件工業，但目前我國精密零部件業占整個制造業的比重還不到40％，比資本主義國家

的五金機械零部件加工占加工業比重的平均水平低5％以上。這個比例在國外達標了42．9％，而日本則達到了44．6％，在德國接近一般的水平，46．4％。我國制造業500強基本上反映我國精密零部件生產加工的最高水平，2017我國加工業五百強中，機械零件加工制造業企業的數量、銷售收入和利潤分別占整個我國加工業世界五百強總產量的23％、20．42％、23．57％。這種量值依然小于發達國家注塑模具加工的水準。

我國在精密零部件制造領域，高檔數控機床、高檔技能實驗室設備、火箭發動機、大民航客機、航空發動機、汽車等關鍵件精加工生產線上逾95％制造及檢測設備依賴進口。我國的民航現有大型展用飛機全部是從外國進口的，已有1000多架。未來幾年，還需大型民用飛機約1700架，每架售價大約7000萬美元，需要耗資1000多億美元。

高精密零部件產品，關鍵市場壁壘高的關鍵原因在于越先進的零件，CNC零件加工工藝設備造價越高。在圓晶制作設施這種高精密零配件方面，占進口金額比例較大的主要為薄膜沉積（電子束蒸發）、磁控濺射機、光刻技術，第三責任險為CNC零件加工制造環節的核心設備，CNC加工技術門檻高，單臺價值量大。而光刻技術通常被視為晶圓廠最大的產能瓶頸，也也是縮微工序的核心設備，而在這一方面，荷蘭ASML在光刻領域幾乎實現壟斷。國產精密零部件加工設備商愿意跨越，也有很長的這條路要走。

關鍵詞：精密零部件

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