來源："深圳精密機械加工"

深圳精密機械加工中刀具深孔加工常見問題及解決方案

深圳精密機械加工中機械加工中常見的深孔加工出現的問題，深圳機加工廠精密零部件制品為你分享的深圳精密機械加工中的深孔加工中的經驗。

1：精密設備多刀具的銑刀的使用壽命低

解決方案：根據加工材料選擇銑刀材料，可采用硬質合金銑刀或涂層銑刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削液；經常清除切屑槽內的切屑，用足夠壓力的切削液，經過精磨或研磨達到要求。

2：精密設備多刀具的銑刀出的孔位置精度超差

解決方案：定期更換導向套；加長導向套，提高導向套與銑刀間隙的配合精度；及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

3：銑削銑刀

的修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角銑刀或硬質合金銑刀；控制擺差在合格范圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶傾角銑刀；注意磨質量。

4：銑削銑刀柄部折斷

深圳精密機械零件加工的解決方案：修改預加工的孔徑尺寸；修改余量分配，合理選擇切削用量；減少銑刀齒數，加大容量的空間或將刀齒間隙磨去齒。

5：銑削銑刀孔后孔的中心線不直

深圳精密機械零件加工的解決方案：增加擴孔或鏜孔工序校正孔；減小偏角；調整合適的銑刀；調換有導向部分或加長切削部分的銑刀；注意正確操作。

6：數控銑刀孔徑增大，誤差大

深圳精密機械零件加工的解決方案：根據具體情況適當減小銑刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小偏角；校直或報廢彎曲的不能用的銑刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內。選擇冷卻性能較好的切削液；安裝銑刀前必須將銑刀錐柄及機床主軸錐孔的內部油污擦凈

7：深圳精密機械加工的銑削孔徑縮小

深圳精密機械零件加工的解決方案：更換銑刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換銑刀，正確磨銑刀切削部分或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適余量，將銑刀磨鋒利。

8：深圳精密機械加工的銑削內孔不圓

銑刀加工精密零部件的解決方案：剛性不足的銑刀可采用等分齒距的銑刀，銑刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角；選用合格銑刀，控制預加工工序的孔位置公差；采用不等齒距銑刀，采用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；采用等齒距銑刀銑削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。

9：深圳精密機械加工的銑削孔的內表面粗糙度高

銑刀加工精密零部件的解決方案：降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小偏角，正確磨銑刀切削刃口；適當減小銑刀孔余量；提高銑刀孔前底孔位置精度與質量或增加銑刀孔余量；選用合格銑刀；修磨帶寬度；根據具體情況減少銑刀齒數，加大槽的空間或采用帶傾角的銑刀，使排屑順利；定期更換銑刀.

以上就是深圳精密機械加工廠的精密設備銑刀切削加工中刀具深孔加工常見9種問題及解決方案

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