深圳精密機械加工和五金機械零部件加工中的機床機械加工中心主要分為三種：軸承加工，齒輪加工和導軌加工。

1、軸承的機械加工：滑動軸承的加工：滑動軸承是常用的傳動方式。加工劑不僅需要在加工中發(fā)揮作用，還需要在冷卻中發(fā)揮作用。具有良好加工性能的低粘度加工需要良好的抗氧性，耐磨性，防銹性和耐泡性。用于精磨機的磨石主軸.

精密滑動軸承，因為軸承間隙很小（1微米），轉(zhuǎn)速特別高（30000r / min以上），粘度應小，而且耐油性極好。3mm2（40°C）加工劑。滾動軸承的加工：滾動軸承在機床上。由于摩擦系數(shù)小，運行安靜，有大量的機床。

當使用內(nèi)徑為25mm且轉(zhuǎn)速為30000r / min或更低的滾動軸承時，可以密封高速加工脂。超過30,000轉(zhuǎn)/分鐘，應用強制機械加工或噴霧加工。需要

請注意，除了滾動軸承的大而粗糙的特殊條件外，通常不能使用含有固體加工劑的機械加工中心。

2、齒輪機械加工：機床齒輪的沖擊和振動不大，負荷小。通常，不必使用含有極壓添加劑的加工劑。需要注意如何防止具有高熱沖擊和沖擊載荷的沖壓或剪切機的齒輪應為帶有抗磨劑的齒輪油，用于循環(huán)加工或油浴加工。除了考慮抗氧性之外，還需要考慮耐腐蝕性，耐磨性，防銹性和耐泡性。根據(jù)齒輪類型選擇合適的齒輪油和合適的粘度。

3、導軌的機械加工：導軌的負載和速度變化很大。通常，導軌表面上的載荷為3-8N / cm2，但導軌經(jīng)常反復挪動，因此很容易產(chǎn)生邊緣。邊界加工，即使是半干加工，除了機床設(shè)計和材料加工不良外，還會引起蠕動，是爬行的主要原因。為了克服蠕變現(xiàn)象。

 深圳精密機械加工一般采用精密機械零部件加工中心用CNC精密機械加工技術(shù)改良CNC加工方面，主要使用含有防攀爬劑的CNC加工。

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