這類五金機械零部件加工時很容易變開，精密機械加工時得用新刀，刀要白點，下刀也不可以過大，加工時能否先將長短a做準，但d留大些余量(如1.0厘米)再二邊走，次次深層銑孔不需要越來越多，也不需要5天繞著走刀，而要分為二邊各自走。

很多時候，精密零部剛銑時，吃進給量都比較大，易于造成刀斷，滑走，什么造句能否先將銑孔位開粗某些鳘刀抬刀走，并且晝在料外面下刀，換句話說要考慮到這個問題。搶刀，滑走，掉刀當產量較好大時，刀夾得過長，刀太窄常常會發生這種情況。加工量比較大，非常是濃度進刀較多時，容易發生，如光側面深度孔徑3/4刀，我們可以分再次精密零部，就不易發生。高速鋼鋸片夾得很長，數控刀片裝得長度對加工很關鍵，應應當夾緊短某些，新手都很容易忽視這一問題，程序紙上必須要標注數控刀片的裝夾長度。拐彎時很容易搶刀，處理的法子是先用小一些的刀層次將角清完，再換大的刀光側邊。象所示直徑8的半圓槽，如真接用L6的刀精密機械加工，下刀部位，精密零部就很容易搶刀，解決的辦法是用R3走掃描刀路先加R3開粗末尾用R5的刀清角光刀。

精密零部件方向的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以精密加工前后零部件這末搞清楚，每一塊零部件上常有標準，精密加工完的左右模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模零部件一定要注意。畫圖時也留意方位，零部件的方向和側視圖與頂視圖的方向一致，科芯，藏科框的方向和零部件一致，前模則相反。曲面上的槽或凸臺等一些裝飾線條，因為比較窄，所以不好精密加工。對于帶槽，我們通常將槽斜銷，即銑深一些，然后再補一個散公做出沉面，凸臺一般只能分開做一個散公，大零部件不做，這樣才能保證質量

偶爾一整套模會出兩個零部件，來說分前后件的，幾何體能過鏡射來自制。如果是出二個相同的零件，則圖形一定要在XY內平稱或旋轉，一定不可以鏡射，務必小心，不要搞反方向。

精密零部件材料硬度高,逆銑較好毛坯材料硬度低：順銑較好機床精度好、鋼度好、精密零部件.較保持銑面，反之較融入逆銑零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。粗精密加工：逆銑較好，精加工：順銑較好刀具材料延展性好、密度低：較融入初加工大鉆削量加）刀具材料韌性差、硬度高：較適應精密加工。

很多時候，鳘刀剛銑時，吃進給量都比較大，精密易于引發刀斷，滑走，此時能夠先將進刀位開粗或是鳘刀抬刀走，或是晝在料里邊下刀，換句話說要考慮到這一難題。搶刀，滑走，掉刀當產量較為大時，刀夾得很長，刀很小常常會發生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發生，如光側面深度精密零部直徑3/4刀，我門能夠分25毫米再次五金機械精密機械加工，就不易產生。數控刀片夾得過長，數控刀片裝得長度對打磨拋光很主要，應盡可能夾緊短許多，新手都很容易忽視這一問題，程序紙上必要要標出數控刀片的車削尺寸。轉角時很容易搶刀，化解的方法是先加小點兒的刀層次將角清過，改大的刀光側面。象所示直徑8的弧形槽，如立即用R4的刀模具制作，下刀部位，就很容易搶刀，化解的方法是,用M1走掃面精雕軟件,先加RS開粗，最終用R4的刀面銑光刀

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