cnc精密機械加工使用短的數控刀具是精細鈑金加工金零部件的主要特點。短刀具會明顯地降低數控刀片測量誤差，隨后獲得優秀的工藝性能，預防了退料，縮減了不銹鋼焊絲的消費量，變短了EDM的打磨拋光時刻。當充分考慮數控車床加工時，有必要考量運用五軸加工模具的方針是：盡可能用最短的切削東西完成整個工件的加工，也包括減少編程、車孔和加工時刻卻能獲得更進一步完滿的表面質量。

部分汽車零部件還能滿意準確的力學或其他物理特性要求，如油位傳感器重力傳感器瓦特連桿的扭轉剛度、撓性元件的彈簧剛度等cnc精密機械加工零部件的幾許形狀和彼此方位精度到達微米或角秒級，鈑金零部件的界限或特征限度公差在毫米以內，汽車零部件表面微觀一高一低，對其外表不平度平均高度差小于0.123 微米，互配件能滿意配合力的要

精密鈑金加工的優勢是

一般在常溫下加工,而且不引起工件的化學或物相改變，稱冷加工。通常在高于或少于加入適量的加工，會造成軸類零件的化學或物相發生變化，稱熱加工。冷加工按加工方法的不同可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鑄造﹐鑄造和焊接，鈑金加工數控機床自動化水平高，可以緩解勞動效率精細板金加工精度高，具備踏實的加工產品品質，可開展多坐標的協同，能擠壓成型樣子混亂的零部件，精細鈑金加工零配件修改時，通常只必須變更加工中心系統軟件，可開源節流生產打算時刻，鈑金加工CNC機床自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高。

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