五金鋁制品加工精密零部件注意事項

鋁制品五加工一般用到的材料有冷軋鋼板、熱軋鋼板、鍍鋅鋼板、銅、紫銅、紅銅、錫青銅鋁合金板、碳素工具鋼、鋁合金型材、不銹鋼、磨砂、拔絲面、磨砂），依據貨品功效差異，采用材料不同，一般應從產品其用途及成本上來決定。 

主要用電鍍和車間工作臺，成本低，易成型，材料厚度2.89mm。材料T也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

電解鋁加工料、304料，302料主要不作表面處理，成本高，304料用于噴涂件。主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高一般用表面鉻酸鹽，氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

主要方法有以下

1.精密零部件鋁制品加工應用于精密加工產品以電鍍的方式處理.

2.精密零部件鋁制品五加工抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點，等位置方向，畫出剖視圖

3.精密零部件鋁制品五加工核對材質，板厚，以板厚公差，應用刀具時可以用于精控刀具。

4.特殊角度，折彎角內半徑一般R=0.5要試折而定展開，需要模解加工處理

5.有易出錯相似不對稱的地方應重點提示，需用cnc數控機車的數據調整好。

6.展開方式要合，要便利節省材料及加工性

7.鋁制品五打磨拋光通常全是銀解為多，因此打磨拋光后須噴漆解決

8.合理挑選問隙及壓邊方式，壓邊方法選用長邊包短邊

9.有效考量工差技術參數，下差一直走，正差走一大半；孔形規格：正差一直走，負差走一大半。

10.規格較多的地區得加變大圖，確定數劇的準確性。

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